Модуль «Планирование производства»

Модуль "Планирование производства" системы Галактика ERP предназначен для решения задач объемно-календарного планирования производства на заводском и цеховом уровне. В его основе лежат технологии APS и MRP  планирования. Модуль имеет мощный блок настройки, предусмотрено ведение календарно-плановых нормативов для APS- и MRP-расчетов, анализ планов на выполнимость по материальным, трудовым ресурсам и производственной мощности. Поддерживаются различные правила планирования производства: точно по потребности, с учетом размера партии запуска, с учетом размера партии поставки сырья, поддержание заданного уровня запасов сырья на складе. В модуле производится расчет доступного фонда времени работы всех типов производственных центров (предприятие, подразделение, оборудование, исполнитель) на основании графиков их работы.

Функциональность модуля можно укрупненно разделить на две части:

Планирование производства на заводском уровне

Оно решает следующие задачи:

  • Формирование планов производства (выполнения работ, оказания услуг) на основании источников независимого спроса (планов сбыта, заявок сбыта, портфеля заказов), других плановых документов (производственных планов, производственных заказов цехам) и др.;
  • Планирование с учетом незавершенного производства (НЗП), складских запасов и графика поставок материалов;
  • Планирование с учетом возможных потерь, брака, планируемых замен материалов, разной технологии изготовления одной и той же продукции, параметров качества и свойств материалов;
  • Планирование с учетом графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР);
  • Планирование в различных аналитических разрезах: в разрезе заказов, партий запуска, партий выпуска, серийных номеров изделий и т.п.;
  • Расчет плана производства предприятия в виде сетевых графиков с учетом ограничений на ресурсы по фонду времени работы всех типов производственных центров (ПЦ);
  • Расчет загрузки оборудования и исполнителей с учетом графиков их работы;
  • Расчет потребности в материальных ресурсах с учетом их текущего наличия и плановых поступлений;
  • Расчет потребности в трудовых ресурсах и планового фонда заработной платы сдельщиков;
  • Расчет потребности в оборудовании;
  • Анализ плана на выполнимость по материалам, трудовым ресурсам, производственным мощностям;
  • Корректировка потребности в материальных ресурсах по актам замен и листам замен;
  • Расчет планового движения матценностей (МЦ) с учетом будущих поступлений и расходов;
  • Учет уникальных особенностей производства за счет применения алгоритмов JavaScript.

На этапе заводского планирования формируются следующие основные виды документов:

  • Производственный план предприятия на год, квартал, месяц;
  • Потребность в покупных материалах и ПКИ;
  • Потребность в инструментах и оснастке;
  • Потребность в трудовых ресурсах в разрезе профессий;
  • Потребность в оборудовании;
  • Сводная таблица загрузки производственных мощностей и трудовых ресурсов.

Планирование производства на цеховом уровне

Оно решает следующие задачи:

  • Формирование производственных заказов цехам и субподрядным организациям на основании планов производства в различных аналитических разрезах:
    • технологических операций;
    • номенклатурных планов-графиков запуска-выпуска для цехов;
    • планов-графиков межцеховых и межоперационных передач полуфабрикатов собственного изготовления;
    • планов-графиков сдачи готовой продукции на склад;
  • Формирование сменно-суточных заданий (ССЗ) на основании ПЗ;
  • Мониторинг хода выполнения производственных заказов и ССЗ;
  • Формирование маршрутных листов для партий изделий;
  • Формирование комплектовочных карт на сборку изделий;
  • Контроль комплектации.

На этапе цехового планирования формируются следующие основные виды документов:

  • Производственные заказы;
  • Номенклатурные планы-графики;
  • Сменно-суточные задания;
  • Маршрутные листы;
  • Комплектовочные карты.
Обратная связь