Pages Navigation Menu
 

Планирование производства на заводском уровне

Планирование производства на заводском уровне

Плановые документы формируются в различных аналитических разрезах в соответствии с требованиями бизнес-процесса, что позволяет получить требуемую степень детализации планового документа. Для построения аналитического разреза могут использоваться многочисленные аналитики, существующие в системе Галактика ERP, а также уникальные пользовательские аналитики. Примеры аналитик, используемых в плановых документах: заказ, партия запуска, партия выпуска, серийный номер изделия, потребитель, изготовитель, изделие, сборочная единица, маршрутная карта и т.п.

Пример планового документа для долгосрочного планирования:

В спецификации объект планирования задан в разрезе аналитик «Заказ клиента», «Комплект» с учетом плановой даты окончания.

Расчет плана производства производится по объектам планирования в разрезе аналитик, присутствующих в этом плане. По окончании расчета плана по каждому объекту планирования  формируются расчетные значения дат начала и окончания изготовления.
Результаты расчета в виде сетевых графиков работы  производственных центров и сведений о наличии и планируемом расходе материалов сохраняются в Журнале резервирования для дальнейшего использования.

Планирование производится на основании информации о структуре изделий, к которой относятся конструкторские (КС) и производственные спецификации (ПС), маршрутные карты (МК), описание которых дано в разделе Спецификации изделий и технология производства.

Алгоритмы планирования последнего поколения могут работать как в режиме MRP-планирования (MRP — Material Requirements Planning), так и в режиме APS-планирования (APS — Advanced Planning and Scheduling). В процессе планирования эти алгоритмы могут учитывать информацию о состоянии незавершенного производства (НЗП), складских запасов готовой продукции, полуфабрикатов, покупных материалов и покупных комплектующих изделий (ПКИ), а также график плановых поставок покупных полуфабрикатов, материалов и ПКИ. Иначе говоря, алгоритм планирования работает с учетом производственной ситуации и запасов (существующих и предполагаемых в будущем).

APS планирование производится с учетом загрузки производственных мощностей. Поэтому принимаются в расчет доступный фонд времени и графики работы каждого производственного центра. Могут быть учтены графики планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования, поскольку они непосредственно влияют на загрузку производственных центров типа оборудование.

Для учета параметров качества и свойств материалов в процессе планирования на стадии расчета потребности в материалах в маршрутных картах должна быть связь с нормативными таблицами, которые и должны содержать сведения о нормах расхода материалов в зависимости от качества этих материалов, например, от сортности.
Для учета возможных потерь и брака при изготовлении изделия на стадии расчета потребности в материалах в маршрутных картах должны быть заданы:

  • процент технологических потерь и/или потери на партию выпуска при выполнении операции;
  • процент потерь материала и/или коэффициент использования материала в материальных нормах на операциях маршрутных карт.

Учет планируемых замен материалов основан на использовании информации о дате начала и окончания действия норм в производственных спецификациях и маршрутных картах. Для проведения замен может быть использован механизм извещений, описанный в разделе Спецификации изделий и технология производства. Алгоритмы планирования умеют учитывать только те нормы, которые действуют в планируемый период времени.
Поддержка различных технологий изготовления изделия в процессе планирования заключается в том, что по каждому изделию может быть создано несколько маршрутных карт, но только одна из этих маршрутных карт будет использоваться при планировании изделия в конкретный момент времени.

На основании результатов планирования по плановому документу типа  «План производства», хранящихся в Журнале резервирования, формируется плановый документ «Потребность в материалах», который содержит перечень и количество материалов, необходимых для выполнения плана производства. Спецификация документа формируется в необходимом аналитическом разрезе в рамках аналитического разреза плана производства.

Пример планового документа – потребность в материалах.

Числовые поля документа данного типа имеют следующее функциональное назначение:

  • «По норме» - количество материала, рассчитанное по норме из МК или ПС;
  • «Остатки/поступления» - часть текущего наличия или будущих поставок матценности (МЦ), зарезервированных в процессе планирования для обеспечения изготовления изделия;
  • «К заказу» - дефицит текущей матценности в разрезе аналитики документа для изготовления изделия в заданные сроки, подлежит закупке в случае отсутствия замен.

Любой материал спецификации документа «Потребность в материалах», по которому есть дефицит, может быть заменен другим материалом. Варианты замен должны быть определены заранее с помощью документов «Лист замен» или «Акт замен». В результате проведения замен по документу «Потребность в материалах» дефицит может быть уменьшен или устранен.
Обеспечение производства материально-техническими ресурсами (МТР) на основании рассчитанной потребности в материалах с учетом замен приводит к экономии средств на закупку МТР и снижению уровня запасов.

В некоторых бизнес-процессах существует необходимость рассчитать наличие материалов на любую дату в будущем с учетом будущих поступлений и будущих расходов. Механизм планового движения матценностей системы Галактика ERP позволяет выполнить такие расчеты.

Расчет потребности в трудовых ресурсах, оборудовании может быть выполнен на основании плана производства в любом аналитическом разрезе. Существует несколько методов расчета. Рассмотрим один из них, основанный на использовании результатов планирования, хранящихся в Журнале резервирования. Результаты расчета выгружаются в Excel.

Плановый фонд работы оборудования рассчитывается по графикам работы оборудования за рассматриваемый период времени. Фактический фонд оценивается по плановому использованию ресурса по данным Журнала резервирования. Поскольку этот документ сформирован после APS-планирования, то процент загрузки не может превысить 100%. Для того, чтобы рассчитать общую потребность в оборудовании, необходимо формировать документ за весь период действия плана производства, либо формировать его после MRP-планирования без учета загрузки ресурсов.

Плановый фонд по профессиям рассчитываются по графикам работы персонала за рассматриваемый период времени из модулей Заработная плата и Управление персоналом системы Галактика ERP. Фактический фонд оценивается по плановому использованию ресурса по данным Журнала резервирования.

Анализ плана на выполнимость по материалам, производственным мощностям, трудовым ресурсам позволяет получить количественные оценки результатов планирования в виде сроков выпуска продукции, процента загрузки оборудования, процента загрузки исполнителей в разрезе профессий, и качественные оценки в виде возможности приобретения материалов в требуемые сроки.  По результатам анализа можно предпринять ряд действий: сократить сроки поставки материалов, увеличить доступный фонд времени оборудования и исполнителей за счет изменения графиков их работы, и произвести повторный расчет производственного плана для оценки эффективности принятых мер.

Для учета уникальных особенностей производства (например, специальные расчеты, вычисление значения числового поля на основании значений других полей, выделение значений цветом и пр.) применяются программы JavaScript. Эти программы могут быть разработаны в процессе внедрения организацией, выполняющей пуско-наладочные работы, так и специалистами предприятия-заказчика в процессе эксплуатации системы.

ЧТЗ-УралтракПервая грузоваяРосэнергоатомСДСКазхром
Ангарский завод полимеровТранснефтьТольяттиАзотГазпром-КСАНХК