Pages Navigation Menu
 

Планирование производства на цеховом уровне

Планирование производства на цеховом уровне

Для организации оперативного планирования и управления производством на цеховом уровне формируются следующие документы:

  • Производственные заказы цехам;
  • Номенклатурные планы-графики запуска-выпуска деталей и сборочных единиц для цехов;
  • Планы-графики межцеховых и межоперационных передач полуфабрикатов собственного изготовления;
  • Планы-графики сдачи готовой продукции на склад.
  • Сменно-суточные задания;
  • Маршрутные листы;
  • Комплектовочные карты.

Одной из ключевых задач планирования на цеховом уровне является формирование производственных заказов  (заданий) цехам и субподрядным организациям. Производственный заказ (ПЗ) представляет собой номенклатурный план подразделению или субподрядной организации, предназначенный для выполнения функций:

  • наряда-заказа, в выполнении которого могут участвовать несколько производственных подразделений;
  • задания определенному производственному подразделению (предприятию, цеху, участку) на изготовление продукции или оказание межцеховых услуг.

Производственный заказ формируется на основании производственного плана, по которому был выполнен расчет плана на заводском уровне.

Пример одного ПЗ для всех подразделений, участвующих в изготовлении продукции.

На основании производственных заказов или номенклатурных планов-графиков запуска-выпуска принимаются решения о запуске в обработку партий предметов производства и формировании сменно-суточных заданий. Возможность запуска в обработку и включения деталеоперации в сменно-суточное задание определяется обеспеченностью операции материалами и комплектующими изделиями в соответствии с нормами расхода (раздел Спецификации изделий и технологии производства).

Дополнительные возможности в рамках процедуры запуска в обработку партии предметов производства (деталей и сборочных единиц - ДСЕ) предоставляет маршрутный лист (маршрутно-сопроводительная карта). К ним относятся:

  • генерация номера партии запуска, который будет сопровождать детали на протяжении всего технологического и жизненного цикла;
  • формирование маршрутно-сопроводительных карт (маршрутных листов) на партию запуска в соответствии с маршрутно-операционной технологией;
  • корректировка маршрутно-сопроводительных карт, связанная с изменением технологической последовательности выполнения операций изготовления ДСЕ, пропуском «необязательных» операций в зависимости от производственной ситуации, изменением размера партии, разделения партии на подпартии с изменением нумерации партий;
  • учет на материальном балансе цеха материалов и запускаемых деталей в виде НЗП на первом цехозаходе.

В процессе производства в маршрутных листах делаются отметки о выполнении технологических операций над партией запуска, что дает возможность получать информацию о степени готовности предметов производства.

Для принятия решения о возможности запуска сборочных единиц пользователь может использовать функциональность комплектовочных карт, которая позволяет провести анализ наличия требуемых комплектующих изделий на складах и в смежных цехах, а так же произвести их резервирование и отпуск под сборку изделия/сборочной единицы. В рамках данной функциональности для сборочных единиц в процессе запуска поддерживаются функции:

  • генерация партий запуска или серийных (индивидуальных) номеров;
  • формирование индивидуальных комплектовочных карт;
  • формирование индивидуального формуляра сборочной единицы.

Индивидуальные комплектовочные карты обеспечивают:

  • отражение потребности в комплектующих изделиях и материалах в разрезе технологических операций и цехозаходов;
  • поддержку механизма допустимых замен комплектующих изделий;
  • расчет дефицита комплектующих изделий и материалов;
  • анализ укомплектованности и готовности сборочной единицы к сборке;
  • резервирование ДСЕ, комплектующих изделий и материалов, имеющихся в наличии на складе и в производстве, под сборку данной сборочной единицы.

Индивидуальный формуляр обеспечивает:

  • отражение текущего состояния сборки конкретной сборочной единицы;
  • списание с материального баланса цеха ДСЕ, комплектующих изделий и материалов, установленных в данную сборочную единицу;
  • получение паспорта сборочной единицы, в котором перечислены ДСЕ и комплектующие изделия, вошедшие в ее состав, с указанием их партий или индивидуальных (серийных) номеров.

Процесс формирования и управления сменно-суточными заданиями строится на основании производственного заказа подразделению, содержащего перечень деталеопераций, которые должны быть выполнены в текущем плановом периоде.

Пример производственного заказа подразделению «Операционный план».

Механизмы формирования и дальнейшей работы со сменно-суточными заданиями обеспечивают:

  • распределение работ (деталеопераций) по основным рабочим и вспомогательному персоналу (наладчикам);
  • подбор исполнителей с учетом их загрузки и смежных профессий;
  • выбор технологического оборудования с учетом его загрузки;
  • возможность привлечения исполнителей из других производственных подразделений;
  • формирование бригадных и индивидуальных рабочих нарядов с возможностью последующего начисления по ним заработной платы штатными средствами системы;
  • учет факта выполнения сменно-суточных заданий.

При необходимости рабочие наряды могут оформляться и на вспомогательные работы, вне связи со сменно-суточными заданиями.

Планы-графики межцеховых передач и сдачи готовой продукции в совокупности с данными из маршрутных листов обеспечивают управление процессами  межцехового перемещения полуфабрикатов, сдачи готовой продукции на склад или в смежный/собственный цех, формирования транспортных партий, оформления передаточных документов.

ЧТЗ-УралтракПервая грузоваяРосэнергоатомСДСКазхром
Ангарский завод полимеровТранснефтьТольяттиАзотГазпром-КСАНХК