Pages Navigation Menu
   -

Рынок ПО: спрос и предложение

Рынок ПО: спрос и предложение

Источник: Журнал «Умное производство», апрель 2015
Автор: Светлана Бакарджиева

Как известно, взгляды на один и тот же продукт и возможности его применения у его поставщиков и потребителей обычно несколько разнятся – везде своя специфика. Журнал «Умное производство» организовал заочный обмен мнениями между ведущими поставщиками применяемых на производствах ИТ-систем и услуг по их поддержке и предприятиями, внедряющими у себя эти системы.

Нашими экспертами из числа поставщиков продуктов PLM/-CAD/CAM/CAPP/ERP/CAE стали директор по маркетингу «АСКОН – Бизнес-решения» Александр Личман, директор департамента «Управление Жизненным Циклом Изделий» ИКФ «Солвер» Олег Гаршин, директор по производственным решениям корпорации «Галактика» Денис Лямшев, директор по разработке ЗАО «Топ Системы» Сергей Козлов.

– Какие основные требования предъявляют сегодня к продуктам PLM/CAD/CAM/CAPP/ERP/CAE и их жизненному циклу после внедрения потребители из числа предприятий машиностроения? Какие компоненты, помимо пакета стандартных функций САПР-программ, сейчас ими наиболее востребованы?

Александр Личман

Александр Личман

Александр Личман:

– Первое – это сквозное управление информацией. Единожды попав в цифровую среду (простейший пример – обозначение или 3D-модель детали), эта информация используется на всех последующих этапах в электронном виде. Конечно, могут быть и бумажные «ответвления», но основной процесс протекает именно в цифровой среде. В качестве примера приведу сквозную 3D-технологию проектирования АСКОН, которая используется на предприятиях госкорпорации «Росатом» и тиражируется в других оборонных холдингах.

Второе – работоспособность при любых раскладах, выполнение функциональных задач безотносительно внешнеполитических условий, а это в том числе стабильное получение обновлений, которые очень часто содержат как новую функциональность, так и реализацию исправлений, предложений пользователей.

Третье – стоимость владения (сопровождения). В результате снижения курса рубля многие западные продукты и контракты по их сопровождению ощутимо подорожали и стоит вопрос об экономической целесообразности их дальнейшего содержания.

Если говорить про PLM-компоненты, то помимо САПР это в первую очередь управление данными об изделии, коллективная работа, управление изменениями, согласование в электронном виде, электронный архив.

Сергей Козлов

Сергей Козлов

Сергей Козлов:

– Компания «Топ Системы» работает на рынке инженерного программного обеспечения уже более 20 лет. Базовым продуктом компании исторически была параметрическая САПР «T-FLEX CAD», но уже более 15 лет мы занимаемся разработкой собственных интегрированных решений, связанных с инженерными расчетами (CAE). Сейчас мы поставляем модули, обеспечивающие решение задач расчета на прочность, теплопроводность, тепловое излучение, устойчивость, частотный анализ. Такие продукты имеют спрос в расчетных и конструкторских подразделениях машиностроительных предприятий.

В 2011-2013 годах компания «Топ Системы» участвовала в проекте разработки российского 3D ядра RGK в качестве основного исполнителя и архитектора. Проект был выполнен по заказу Минпромторга РФ.

С каждым годом к CAE-системам предъявляются все более высокие требования. Назову лишь несколько основных. Это, во-первых, высокий уровень интеграции с системами моделирования (CAD). Он обеспечивает возможности быстрого внесения изменений в конструкцию изделия и повторное выполнение инженерных расчетов. Кроме этого, при использовании параметрических возможностей CAD системы становится доступной важнейшая функция оптимизации, обеспечивающая поиск конструкции изделия, оптимальной с точки зрения выполнения заданных условий эксплуатации. Во-вторых, эти продукты должны обеспечивать решение мультифизических задач. Сейчас конечного пользователя все меньше интересует решение «чистых» задач (прочности, газовой динамики и др.). Все чаще требуется решение задач в «гибридной» постановке. Когда на изделие действует ряд разнородных факторов, имеющих взаимовлияние. Приведем простейший пример: выдержит ли вышка ветер определенной силы? При решении задачи придется учесть геометрию элементов вышки для определения сил, действующих на них со стороны воздушного потока. Эти силы, в свою очередь, нужно учесть при расчете на прочность и устойчивость. Понятно, что на практике ставятся задачи гораздо сложнее. И, наконец, повышаются требования к вычислительным ресурсам. И с этим связана потребность к выполнению расчетов на суперкомпьютерах, специализированных решателях (например, GPU).

– Какой тренд сейчас проявляется активнее: разработка гибких программных продуктов, настраиваемых под конкретные задачи производств заказчиков, либо выпуск стандартизированных ПП с последующей подстройкой под них производств?

Олег Гаршин

Олег Гаршин

Олег Гаршин:

– Однозначного ответа на это вопрос у меня нет. Преимущества есть в обоих случаях. Причем если для потребителей лучше иметь разработанную и настроенную под их нужды систему, то разработчикам проще создавать стандартные решения с минимумом доработок под конкретное производство. Пожалуй, я более склонен ко второму решению. Да, иногда возникает острая необходимость или, скорее, желание изменить что-то в программе, но мы много раз сталкивались с тем, что настройки/доработки системы не работают при переходе на новые версии продукта. И процесс доработок становится постоянным и, что более важно, – плохо управляемым. Поэтому лучше все-таки настраивать процессы КТПП под функционал системы (без фанатизма, конечно). Порядок бьет класс!

Сергей Козлов:

– Сегодня наиболее активно проявляется тенденция разработки универсальных интегрированных решений, готовых к адаптации под задачи конкретных предприятий. Уровень адаптации может быть разным, начиная от поправочных коэффициентов, заканчивая описанием специфических уравнений. Все зависит от типа решаемой задачи.

Денис Лямшев:

– Думается, сегодня оба тренда проявляются в одинаковой степени.

Александр Личман:

– Такое противопоставление несколько некорректно. Оба тренда развиваются параллельно. Есть крупные предприятия и холдинги, которым всегда будет нужно уникальное решение, разработанное специально под их процессы, и они готовы в него инвестировать. Созданное уникальное решение с течением времени будет «расти» вместе с задачами предприятия, насыщаться данными, дополняться различными модулями и интегрироваться с другими системами.

Одновременно другая группа предприятий (как правило, меньшие по масштабу производства и с меньшими инвестиционными возможностями) ориентируется на типовые ИТ-решения, в которые уже заложена определенная бизнес-логика. Они обладают достаточной мобильностью, гибкостью, чтобы перестроить свои процессы под эту логику и быстро получить требуемый результат.

На примере продуктовой линейки АСКОН это выглядит так: есть гибкая система ЛОЦМАН:PLM (фактически платформа для последующей кастомизации) и стандартизованная ЛОЦМАН:КБ для управления проектированием в конструкторских бюро.

– Какого рода инновационные проекты в области подготовки производства и управления производством (MES) сегодня наиболее актуальны для отечественных лабораторий сферы ИТ-систем?

Денис Лямшев:

Денис Лямшев

Денис Лямшев

– На данный момент в плане разработок в области подготовки производства и управления производством одними из наиболее востребованных являются продукты, решающие задачу совмещения систем управления проектами с системами управления производством. Их применение позволит обеспечить управление в едином информационном пространстве как типично производственными работами (планирование и контроль выполнения запуска производственных партий в цехах, передача материалов, обеспечение комплектации производства работ и т.п.), так и работами в рамках проектной деятельности по ОКР, НИР, НИОКР (разработкой конструкции изделия, инженерными расчетами, разработкой технологий производства, проектированием оснастки и т.д.).

К сожалению, сложившаяся сейчас практика внедрения информационных систем всегда подразумевает наличие двух систем или наличие двух модулей одной системы. Один из этих модулей управляет работами по подготовке производства, это, как правило, модуль управления проектами PDM-системы либо просто системы управления проектами, и отдельное управление работами по производству, это, как правило, модули ERP-системы либо специализированной системы управления производством.

Проблема же находится на стыке, так как предприятия, как правило, на одних и тех же мощностях и производят серийную продукцию, и осваивают выпуск новых изделий, и изготавливают опытные образцы. Необходимо также учитывать взаимное влияние процессов и планировать производство тогда, когда у нас ожидается завершение процессов разработки технологий и оснастки. Также имеет смысл планировать разработку технологий и производство оснастки сначала именно под ту номенклатуру и те операции, которые первыми идут в производство.

Вторая задача, которая, на наш взгляд, сейчас наиболее актуальна и в которую следует вкладывать ресурсы, – это создание системы управления межзаводской кооперацией. Именно такие системы сейчас востребованы в связи с резко возросшим спросом на производство продукции в рамках государственного оборонного заказа. Предприятия впервые за последние 25 лет столкнулись с проблемой нехватки производственных мощностей и им потребовалось оперативно реагировать на меняющуюся ситуацию в рамках исполнения ГОЗ. При этом возникла необходимость быстро прорабатывать сроки и объемы поставок по всей схеме кооперации, а это могут быть десятки, а то и сотни поставщиков и тысячи номенклатурных позиций в рамках производства одного изделия. Возникает масса вопросов, связанных с изменением приоритетов и сроков отгрузки, срывов сроков поставки и, самое главное, – с синхронизацией между собой работ поставщиков разного уровня. Добавляет остроты вопросу реструктуризация предприятий и переход от сложившейся в советское время модели предприятий полного цикла к европейской модели управления производством, когда выделяются функциональные центры компетенции, в рамках которых производится ограниченная номенклатура, но которая включает в себя поставку номенклатуры для всех моделей и модификаций изделий, выпускаемых на рынке. Создание такой системы позволяет более гибко управлять производством многих заводов одновременно, снижать совокупные издержки и резко сокращать сроки выпуска готовой продукции.

Александр Личман:

– Вводится все более полная поддержка жизненного цикла изделия. Если раньше, начиная с 2000-х, про ЖЦИ и CALS больше говорили, то сегодня уже есть реальные полноценные примеры, которые работают.

Параллельно решаются и более узкие задачи: например, грамотное управление качеством изделия с применением автоматизированных в отечественных программных продуктах (к примеру, QiBox) современных зарубежных процедур управления качеством продукции (8D, ISO/TS 16949 и пр.).

В области управления производством, безусловно, это всевозможная автоматизация, использование роботов и средств мониторинга для объективного контроля, огромные массивы данных при этом обрабатываются современными программными комплексами, у АСКОН для этого предназначена система автоматизированного управления производством ГОЛЬФСТРИМ.

– По каким направлениям к конкретным продуктам и компонентам сейчас наиболее реально импортозамещение в сфере PLM/CAD/-CAM/CAPP/ERP/CAE?

Олег Гаршин:

– Надо понимать, что программа импортозамещения возникла не от хорошей жизни, и отдавать себе отчет, что в каких-то моментах российские продукты будут проигрывать западным аналогам. Тем не менее, цепочку сквозной подготовки производства выстроить можно. Например, я бы предложил такое решение на основе продуктов российских компаний. В качестве базового решения использовать продукты компании Аскон: конструкторская подготовка – КОМПАС:3D; технологическая подготовка (разработка операционно-маршрутной технологии) – ВЕРТИКАЛЬ; управление данными – ЛОЦМАН:PLM. И дополнить следующими решениями, отсутствующими в продуктовой линейке АСКОН: аналитические расчеты – FIDESYS и Flow Vision; технологическая подготовка (разработка управляющих программ) – SprutCAM.

Александр Личман:

– Импортозамещение может быть реализовано по достаточно широкому классу продуктов: CAD, PDM/PLM-системы, геометрическое ядро как компонент для создания CAD/CAM-систем.

Сложнее заменить узкоспециализированные, нишевые продукты, в том числе расчетные приложения, поскольку выбор западного ПО несомненно более широк.

Сергей Козлов:

– Необходимость развития собственных высокотехнологичных отраслей и снижения зависимости от иностранных технологий, повышение уровня развития в сфере CAE в целом, эффективности инженерного анализа в частности – важнейшие задачи, встающие перед всеми отечественными поставщиками САПР-программ. Полагаю, что импортозамещение возможно по всем направлениям, связанным с инженерным анализом. На сегодняшний день у нас в стране есть специалисты, компании и наработки, способные решать сложнейшие задачи.

Денис Лямшев:

– Сейчас во всех сферах, связанных с производством, актуализировалась тема импортозамещения. В нашем сегменте наиболее реально импортозамещение для PLM и ERP-систем в области управления бизнес-процессами. Причем сложными бизнес-процессами, связанными с основным производством, с подготовкой производства, с управлением поставками, управлением проектами. С одной стороны, возможности отечественных программных продуктов не отстают от возможностей западных систем. С другой стороны, эти области наименее автоматизированы, поскольку на предприятиях в первую очередь, как правило, автоматизировались бухгалтерия, складской учет, то есть бизнес-функции, которые достаточно стабильны, не изменяемы, более или менее универсальны и независимы от типа выпускаемой продукции и специфики предприятия.

– Как вы оцениваете кадровую базу в вашей сфере? Поделитесь опытом привлечения или выращивания высококлассных специалистов.

Денис Лямшев:

– Известная проблема в нашей сфере – дефицит квалифицированных кадров. Кадровая база в сфере внедрения систем управления на данный момент достаточно слабая. На рынке достаточно специалистов, готовых автоматизировать – настраивать продукты, дорабатывать их, но мало кадров, которые могут совместить решения бизнес-задач предприятий с имплементацией программных продуктов. Нужны люди, которые одновременно очень хорошо разбираются в предметной области и имеют представления о принципах и методах автоматизации бизнес-процессов вообще. Таких людей мы в корпорации «Галактика» подбираем двумя способами. Под те контракты, которые у нас заключены и где есть необходимость быстрого, почти мгновенного подбора ресурсов, единственный методом является подбор через профессиональные кадровые агентства. Искать нужных нам людей могут не только у компаний-коллег по рынку, но и среди специалистов производственных предприятий, занимающихся автоматизацией. Таким образом к нам приходят предметники, имеющие опыт работы на специальностях, связанных непосредственно с производством: металлургическое производство, машиностроение, приборостроение и так далее. Второй способ – выращивание собственных специалистов через многоуровневую систему отбора. Она у нас тоже работает. Мы забираем молодых специалистов непосредственно со студенческой скамьи, где-то с 4-5 курсов специализированных вузов, готовящих ИТ-специалистов. Они приходят сначала на практику, затем привлекаются, под руководством наставников, к тестированию продукта, разбору инцидентов, поступающих от заказчиков и партнеров. Затем уже начинают принимать участие непосредственно в проектах внедрения, параллельно осваивая предметную область.

Сергей Козлов:

– Кадровый вопрос в области инженерного программного обеспечения является одним из самых сложных. Специалисты нашей отрасли должны иметь очень хорошую математическую, специальную и программистскую подготовку. Цикл подготовки таких специалистов очень длинный. Патовая ситуация 1990-х годов, последующая череда кризисов, а также большой спрос на таких специалистов со стороны иностранных компаний, перекос IT-отрасли в сторону банковской и финансовой деятельности, наблюдавшийся в последние годы, – все это очень серьезно повлияло на рынок рабочей силы в отрасли. Найти специалиста, готового с ходу решать задачи в области CAD/CAE, сейчас практически невозможно. Весь расчет обычно ложится на подготовку таких специалистов в собственном коллективе.

– Известны проблемы синхронизации программных продуктов внутри «Ростеха», компании которого являются одним из основных потребителей ИТ-систем. А также проблема стандартизации в относительно новой сфере 3D-моделирования. Какие видятся пути их решения?

Сергей Козлов:

– Полагаю, что сегодня для отечественной промышленности, в частности, для оборонки, актуальна задача разработки отечественных стандартов по представлению инженерных данных для моделирования и инженерных расчетов. Естественно, эта работа должна учитывать и международные стандарты. Одной из задач, которая решалась в рамках большого проекта, выполненного по государственному заказу компанией «Топ Системы» (3D ядро RGK), как раз и была проработка прототипа стандарта представления данных для решения задач трехмерного моделирования и инженерных расчетов сложных изделий машиностроения.

Экспертам из числа топ-менеджеров предприятий, внедряющих у себя ИТ-системы, были заданы следующие вопросы:

- Каким основным требованиям сегодня должны соответствовать продукты PLM/CAD/CAM/CAPP/ERP/CAE и их жизненный цикл? Какие компоненты, помимо пакета стандартных функций САПР-программ, сейчас наиболее востребованы в машиностроительных компаниях?

- Какие программные продукты предпочитает ваша компания: гибкие ПП, настраиваемые под конкретные задачи вашего производства или стандартизированные, с последующей подстройкой под них производства? Насколько способны учесть ваши требования поставщики ПП?

- Осуществляет ли ваша компания поддержку решений САПР собственными силами либо это направление отдано на аутсорсинг? Чем обусловлен ваш выбор способа поддержки?

- Как вы оцениваете эффект использования продуктов PLM/CAD/-CAM/CAPP/ERP/CAE в вашей компании?

- Каким образом в вашей компании решается вопрос обучения своих специалистов работе с ПП в целях максимально эффективного использования этих продуктов?

Вот что они ответили:

Наталья Ращупкина

Наталья Ращупкина

Наталья Ращупкина, начальник отдела «Управление инженерными данными» ОАО «ВНИИХОЛОДМАШ-ХОЛДИНГ»:

– Программные продукты не самоцель, необходимо создать эффективную единую среду инжиниринга, состоящую из бизнес-процессов, средств автоматизации и навыков специалистов. Средства автоматизации призваны обеспечивать гибкую и эффективную автоматизацию бизнес-процессов. Они, в свою очередь, должны быть глубоко интегрированными и при этом простыми и легко применимыми в широком спектре производственной необходимости предприятия.

Помимо САПР, в нашей компании востребованы системы специализированных аналитических расчетов. Мы используем программные продукты на основе языка Modelica в расчетах холодильного оборудования и установок.

«ВНИИХОЛОДМАШ-ХОЛДИНГ» выбирает программные решения, исходя из собственных производственных задач. Они должны способствовать ускорению ПП, повышению качества производимой продукции. Например, CAD и CAPP-решения должны поддерживать нормы ГОСТ, и это для нас важный фактор выбора программного продукта.

Поддержка и развитие любой системы невозможны без стабильно работающего подразделения, в нашей компании это отдел управления инженерными данными. Для стабильной работы и развития САПР необходимо накопление знаний в этой области, иметь постоянную группу поддержки САПР, глубоко понимающую задачи компании и быстро реагирующую на возникающие проблемы.

Говорить о глобальном эффекте использования продуктов PLM/CAD-/CAM/CAPP/ERP/CAE в нашей компании еще рано – у нас проект в начале пути. Но результаты уже есть – это и единое хранилище проектов, и стандартизация работы, и улучшение качества. Ускорение ОКР – это комплексный процесс, состоящий из повышения отраслевого опыта специалистов, навыков в работе с CAD и оптимизации бизнес-процессов. Наша задача – их развивать и накапливать!

Обучение специалистов работе с ПП в компании проходит на постоянной основе. К обучению привлечены как ведущие специалисты владеющие CAD-инструментом, так и специалисты-наставники обладающие огромным опытом отраслевой тематики. Только объединяя опыт предыдущего поколения конструкторов и новые технологии, можно достичь высоких показателей.

Павел Черенков

Павел Черенков

Павел Черенков, первый заместитель генерального директора АХК:

– Алексинский химический комбинат (АХК) – предприятие химической отрасли с многолетней историей. Перспективы развития компании заставляют задуматься о наиболее эффективных решениях по созданию и последующему совершенствованию новых и уже существующих продуктов. И, как в любой современной компании, у нас для этого активно задействуются инструменты PLM/CAD/CAM/CAPP/ERP/CAE.

Принципы автоматизации работы и внедрения этих программ на предприятиях химической промышленности и машиностроения в целом схожи. Основные принципы, как и 10 и 20 лет назад, – время, ресурсы и качество. Задача любого внедрения с точки зрения производственного предприятия – внедрить максимально качественно, за минимальную цену и как можно быстрее. Этот принцип заставляет задуматься не столько о деталях работы ИТ-систем, сколько о партнере, с которым вы ведете эти проекты. Это может быть и вендор ПО, и компания-интегратор – не важно, главная цель – получить максимальный экономический эффект. Пожалуй, выбор партнера играет основную роль.

Для нашего предприятия в текущем горизонте планирования ключевыми являются компоненты ERP, потому что они являются базой, и в данный момент мы проходим путь внедрения. Что же касается стратегии, наша цель – выход на управление жизненным циклом продукта со всеми функциями, сопровождающими этот процесс. Довольно сложно назвать наиболее востребованные функции в целом, потому что они отражают специфику той или иной компании. Наше предприятие всегда проявляет интерес к ПО и его функционалу, заточенному под химические производства.

Мы предпочитаем гибкие ПП, которые строятся на уже обкатанных и внедренных платформах. Казалось бы – совместить несовместимое? Нет, такие ПП уже довольно распространены на рынке. Полагаю, спрос на них будет только расти. Это позволяет тонко настроить процессы, учитывая положительный опыт коллег. А также значительно ускоряет процесс внедрения ПП.

Для поддержки решений САПР мы в основном пользуемся услугами сторонних организаций. Это обусловлено в первую очередь тем, что наше производство расположено в относительно небольшом городе (численность населения Алексина – 60 тыс. человек), и кадровый голод в сегменте высококвалифицированных узких специалистов весьма ощутим. Фактически найти нужного профессионала – невозможно. Уверен, что полностью отказаться от аутсорсинга не получится никогда, в том числе и потому, что работа с аутсорсерами экономически выгодна.

В то же время АХК развивает процессы обучения и повышений квалификации ИТ-специалистов, но здесь мы только в начале пути. Мы сотрудничаем с вузами и обучающими центрами для привлечения новых специалистов. Наши действующие сотрудники проходят обучение в обучающих центрах и в компаниях-партнерах. Но, как правило, максимальный эффект достигается методом погружения, когда специалисты получают сложную задачу в работе с ПП и возможности для ее решения либо обучения. Решения, найденные ими самостоятельно, – наиболее ценны и обеспечивают максимальную эффективность.

Теперь что касается эффекта использования продуктов PLM/CAD-/CAM/CAPP/ERP/CAE на нашем предприятии. Мы в этом плане находимся в начале пути и говорить о больших изменениях экономических показателей пока рано. Однако уже сейчас виден результат – процессы становятся более прозрачными, уходят функциональные дублирования. Стратегическое планирование переходит из формы мечтаний руководства в понятный и методичный процесс.

Марина Трушникова

Марина Трушникова

Марина Трушникова, руководитель проекта Teamcenter ОАО «Пермский Моторный Завод»:

– Продукты PLM/CAD/CAM-CAPP/ERP/CAE должны обеспечить единую цепочку передачи информации и выполнение всех задач конструкторского и технологического проектирования, включая конструирование, численное моделирование и управление производственными процессами. Системы должны быть интегрированы между собой. Позволять заказчику быстро выстроить из преднастроенных решений единое информационное пространство. Функциональность САПР достаточна для ОАО «ПМЗ».

Мы предпочитаем готовые решения, которые после тестирования можно настроить под потребности нашего производства. Изменение в организации работы предприятия при внедрении нового программного продукта также не исключается. Всегда стремимся найти оптимальное решение.

У ПМЗ есть собственное подразделение по поддержке САПР. Для решения сложных задач мы привлекаем стороннюю компанию, затем сопровождаем и дорабатываем задачу сами. Выбор обусловлен высокими требованиями по оперативности и качеству технической поддержки САПР со стороны пользователей.

Эффект использования данных продуктов оцениваем высоко. Доступность и порядок в данных стоят дорого. Экономия времени при внесении изменений очевидна.

Обучение работе с ПП у нас осуществляется следующим образом. Компания, поставляющая программный продукт, обучает проектную группу. Затем после тестирования и настройки программного продукта проектная группа обучает экспертов в подразделениях. Те, в свою очередь, обучают всех своих сотрудников. Обучение ведется на базе учебного центра Пермского моторного завода.

Александр Козленков

Александр Козленков

Начальник бюро САПР ОАО «Карачевский завод «Электродеталь» Александр Козленков:

– Основным направлением деятельности ОАО «Карачевский завод «Электродеталь» является выпуск прямоугольных соединителей. За последние годы предприятие предприняло модернизационный рывок и планомерно выходит на новые рынки. В связи с активным развитием компании претерпевают изменения основные виды производственной и проектной деятельности. Эти изменения также затронули и область САПР. На предприятие был внедрен ряд программных продуктов PLM/CAD/-CAM/CAPP/CAE/ERP/CAE.

Мы отдаем предпочтение стандартизированным ПП и дальнейшей их подстройке под нужды производства. При этом отмечу, что поставщики ПП учитывают наши требования в полном объеме.

Основными требованиями, которые мы предъявляем к инжиниринговым программным продуктам, являются простота в использовании и обеспечивающий ее дружественный интерфейс пользователя. Ведь главное звено в проектной деятельности – это инженер-конструктор. Основным инструментом работы инженера-конструктора является CAD-система. В настоящее время на предприятии используется ПП SolidWorks 2015. Его поддержку осуществляет российское представительство SolidWorks Russia.

Из систем автоматизации техпроцессов на предприятии применяется СПРУТ ТП, в поставке от SWR и их поддержкой. К плюсам данной системы можно отнести то, что у нее есть интеграция с SolidWorks, система отвечает требованиям ЕСТД и проста в использовании. Принцип работы очень близок к работе с обычными бумажными документами, что дает существенный плюс к обучению пользователей.

В начале 2015 года на предприятии стартовал проект по внедрению PDM-системы. Главным требованием к системе являлось наличие надежной поддержки от компании внедрения и возможность полной интеграции с уже имеющимися системами SolidWorks и СПРУТ ТП. Такой системой является SolidWorks Enterprise PDM, поставляемая на российском рынке компанией SolidWorks Russia. Процесс внедрения проходит достаточно гладко, без особых трудностей, что свидетельствует в пользу использования одной компании внедрения различных программных продуктов и комплексного подхода.

Помимо применения стандартных функций САПР на нашем предприятии используются системы моделирования движения и системы моделирования процессов литья пластмасс под давлением. Моделирование и анализ движения применяются при проектировании нестандартного оборудования, а использование моделирования процессов литья под давлением обусловлено спецификой предприятия. Данные системы существенно помогают в процессе проектирования и обеспечивают значительную экономию средств и времени.

Поддержку инжинирингового ПО на предприятии осуществляет бюро САПР. Его создание было вызвано необходимостью обеспечить централизованное решение проблем с САПР и интеграция систем предприятия. Мы являемся центральным звеном во взаимодействии с пользователями систем и поставщиками программных продуктов. Что можем, мы решаем своими силами: осуществляем поддержку, интеграцию, разработку простых приложений. При возникновении трудностей обращаемся в службу поддержки пользователей SWR CRM.

Эффективность использования PLM/CAD/CAM/CAPP/CAE/ERP/CAE оценивается по сокращению времени на подготовку конструкторской и технологической документации.

В вопросе обучения заводских специалистов работе с ПП нам также помогает компания, производившая внедрение всех программных – SolidWorks Russia. Компания предоставляет большой перечень курсов по всей линейке ПП, имеющихся на предприятии.

ЧТЗ-УралтракПервая грузоваяРосэнергоатомСДСКазхром
Ангарский завод полимеровТранснефтьТольяттиАзотГазпром-КСАНХК