Pages Navigation Menu

Система управления MES

Система управления MES

Общепринятое определение MES (от англ. Manufacturing Execution System) - система управления производственными процессами.

Чтобы сделать данную трактовку более понятной, следует дать определение термину «система управления производственными процессами»:

«Система для использования фактических данных для получения и обработки информации о статусе заказов на изготовление (производственным заданиям) и производственных участков. В оперативном управлении должен использоваться  контроль движения заказов и контроль производственного процесса для отслеживания движения материала по производственным территориям.

Основными подфункциями оперативного управления являются:

  • Присвоение приоритета каждому заказу на изготовление
  • Получение количественной информации по незавершенному производству
  • Передача информации о статусе заказа на изготовление в планирующее подразделение
  • Предоставление данных о фактическом выпуске в целях контроля производительности
  • Предоставление данных о количестве по месту нахождения для заказа на изготовление в целях учета незавершенного производства.
  • Обеспечение измерения эффективности использования и производительности рабочей силы и станков».

Может показаться, что MES является относительно новым классом систем, хотя о ней известно уже более 15 лет, и MES продолжает развиваться по мере того, как требования к скорости реакции на события в производстве возрастают. Применение MES расширяется по мере того, как компании понимают, что использование MES эффективно для оценки и управления производственной деятельностью с использованием новейших технологий для отслеживания, контроля и управления цеховой деятельности.

Может показаться затруднительным точно описать MES так как многие разработки  носят специализированный характер и предназначены для автоматизированного управления производственным пространством. Например:

Системы цехового управления, системы управления цепочкой поставок, управление производственными операциями, системы организации сборки, системы визуального контроля производственных цехов, системы производства предприятия, а также специализированные решения по сбору данных.

Однако, MES является выраженной функциональной группой, которую не следует путать с системами, рассматривающими только один из двух ее аспектов. Центральным для MES  является «исполнительский» аспект, в противоположность «планированию» в производственном планировании. Планирование здесь также имеет свою значимость, хотя без исполнения является неэффективным.

MES является не просто приложением. Эффективная MES состоит из интегрированного набора производственных модулей и вспомогательных приложений, которые были разработаны с использованием соответствующих технологий. Такой состав MES делает возможным их применение на различных уровнях: от несложного учета незавершенного производства до полностью интегрированного процесса сбора данных, отслеживания и управления ресурсами, при совместном использовании с другими системами такими, как системы планирования ресурсов предприятия (ERP),  управления жизненным циклом продукции (PLM), и системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA).

MES в ИТ-инфраструктуре предприятия

MES в ИТ-инфраструктуре предприятия

Ключом к пониманию MES является знание того, что она автоматизирует оборот информации между производственными единицами (цехами, участками) и информационными системами уровня всего предприятия. MES делает самую последнюю цеховую информацию доступной по всему предприятию, что позволяет быстро реагировать на условия и требования. Важным является и то, что MES является идеальным приложением для сбора данных, необходимых какой-либо другой системе организации, предоставляющим базу данных в реальном времени для отслеживания, принятия обоснованных решений и перепланирования процессов и работ.

Зачем нужна система управления производственными процессами  (MES)?

Динамичные рыночные условия, которые сложились на настоящий момент, выгодны для тех производителей, которые могут производить больший объем качественной продукции при наибольшей экономической эффективности с минимальными усилиями. В ситуации когда расходы на материалы и накладные расходы постоянно возрастают, производственные предприятия ищут пути распределения для достижения большей прозрачности оперативной деятельности, включая ускорение оборота, при котором потребность в оборудовании ниже. Для оказания содействия в этом, MES предоставляет данные и информацию в реальном времени для постоянного оперативного анализа и поддержки принятия решений.

Сегодняшняя экономика продолжает оказывать влияние на производство в сторону сокращения производственных циклов с уделением большего внимания требованиям к качеству и комплексным нормативным требованиям.

Нужно также учесть тот факт, что для получения качественной информации нужны качественные данные. MES-система поставляет такие данные, обеспечивая постоянную прозрачность производственных операций, при которой достигается полный обзор текущего состояния производства. В отличие от ERP-систем, которые измеряют операции в днях, неделях и месяцах, MES измеряет  их в часах, минутах и секундах. Подход, предлагаемый MES, дает руководителям возможность получить оперативные данные и управлять ими для принятия точных решений и своевременного реагирования по всей цепочке производства.

Функции MES

MES существенно расширяет возможности ERP-систем, способствуя максимальному использованию инвестиций организации в информационные технологии. Обе системы совместно предоставляют информацию для расчета более точных планов, в результате чего производственные планы становятся более реалистичными, производственные циклы сокращаются, уменьшается незавершенное производство и снижается потребность в оборудовании.

MES также обеспечивает цеховой контроль и прозрачность, необходимые для идентификации и общего контроля. Используя качественные данные в реальном времени по автоматизированным операциям, собранные в цеху, MES связывает информацию о поставщике, номера партий, серийные номера, время/дату или иные регистрационные данные с соответствующей производимой или готовой продукцией, с техническим заданием или с командным сигналом.

Ниже приведены 11 функций MES, описанных Международной ассоциацией разработчиков решений для промышленных предприятий - MESA International (англ. Manufacturing Enterprise Solutions Association).

Галактика АММ - преимущества MES

Галактика АММ - преимущества MES

  • Управление состоянием и контроль статуса ресурсов
  • Планирование операций
  • Диспетчеризация производства
  • Контроль документов
  • Сбор и хранение данных
  • Управление трудовыми ресурсами
  • Управление качеством
  • Управление процессами
  • Организация техобслуживания
  • Отслеживание и происхождение продукта
  • Анализ производительности

Выгоды от применения MES

В зависимости от того, на какие вопросы производитель хочет найти ответы, выгоды от MES могут быть многочисленными и разнообразными. MES  способна отслеживать происхождение продукта в ходе всего производственного цикла и обрабатывать данные, преобразуя их в информацию, которая незамедлительно может быть использована руководством для анализа ситуации и проведения корректировки планов в реальном времени, принятия решений по поставкам материалов, а также для работы с отклонениями.

Некоторые из ключевых выгод и возможностей, которые дает MES:

  • Эффективное выполнение требований по идентификации и отслеживаемости, с использованием автоматизированных операций от рабочих цехов до привязки номеров партий, серийных номеров и иных данных к готовой продукции и к техническому заданию.
  • Эффективное уменьшение лома и отходов в ходе всего производства в реальном времени и ограничение количества брака и испорченного материала.
  • Устранение простоя оборудования при ремонте и успешное увеличение времени исправной работы за счет планирования загрузки станков, рабочих, иных производственных ресурсов и технического обслуживания, в каждый конкретный момент времени.
  • Уменьшение расходов на отзыв продукции посредством использования возможностей отслеживания для каждой поступающей партии, сборочного узла, используемой детали или компонента; после определения источника проблемы, прослеживание ее до всех конечных продуктов, в которых имеется проблема.

Существует много выгод от применения MES и все вместе эти выгоды позволяют производителю повысить свою эффективность, увеличить степень удовлетворенности клиента и получить общее конкурентное преимущество на рынке.

Читать подробнее

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ЧТЗ-УралтракПервая грузоваяРосэнергоатомСДСКазхром
Ангарский завод полимеровТранснефтьТольяттиАзотГазпром-КСАНХК